新戊二醇项目技术

一、产品简介

新戊二醇（neopentylglycol，NPG）即2,2-二甲基-1,3丙二醇，分子式C₅H₁₂O₂,相对分子质量104.15，结构式HOCH₂-C(CH₃)₂-CH₂OH，为白色结晶固体，无臭，易溶于水，也溶于芳香烂类、酯类、低级酮类、氯化经类等,难溶于己烧和环己烷。熔点124~130℃，沸点210℃，密度(21℃)1.06g/cm³，闪点129℃，自燃点399℃，升华温度210℃，是以丁、辛醇副产物异丁醛同甲醛反应制得的二元醇。由于在其分子中的对称位置上存在富有反应特性的羟基,且中心碳原子不具有α-氢原子，因此，具有其他二元醇所没有的一些特殊性质。由它制得的不饱和树脂、高级涂料及其衍生物一般都具有良好的热稳定性、耐光性、耐腐性、化学稳定性等优点。

二、应用领域

新戊二醇的用途很广，主要作为生产不饱和聚酯树脂、无油醇酸树脂、聚氨酯泡沫塑料和弹性体的增塑剂，高级润滑油的添加剂及其他精细化学品。新戊二醇是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷基碳氢化合物的选择分离。新戊二醇具有耐水、耐化学药品、耐候性。其氨基烘漆具有良好的保光性并且不泛黄。还可用作生产阻聚剂、稳定剂、杀虫剂的原料。

三、生产工艺
1、工艺原理
  异丁醛和甲醛在碱催化剂的作用下经羟醛缩合反应生成中间体羟基新戊醛，新戊醛再与过量的甲醛在强碱条件下发生康尼查罗反应生成新戊二醇，而甲醛则被氧化，并与碱作用生成甲酸钙。

2、工艺流程

采用异丁醛、甲醛为原料，以氢氧化钙为催化剂和反应物，通过缩合、蒸发、蒸馏工序制备新戊二醇，在所述缩合工序，异丁醛、甲醛投料公斤体积比为1:1.5-2.0；投料摩尔比为异丁醛:甲醛:氢氧化钙=1:2.5-3.5:0.58-0.65；所述原料浓度为异丁醛为20-25%，甲醛浓度为12-15%，氢氧化钙为8-10%；其特征在于：缩合工序采用如下的投料方式：甲醛一次性投入，异丁醛匀速加入，氢氧化钙采用纯度为92-95%的工业级氢氧化钙，包含5-8%的硅、镁、铝及少量重金属杂质，提前3-10分钟投料并程序投入，即前半程加入总量的1/4，后半程加入总量的3/4，并与异丁醛同时投完；缩合反应温度控制在35-55℃，反应时间为3-5小时；反应结束后，用甲酸调节pH值，加入架桥剂和硫化物沉淀剂，在弱碱性条件下，使硅、镁、铝及少量重金属杂质沉淀，然后通过过滤设备使杂质除去；再调节pH值，通过加压塔脱除缩合液中过量的甲醛，脱醛液进入蒸发器，稀甲醛返回缩合配料；蒸发过程中新戊二醇和水以汽态形式升至蒸发塔，经塔顶冷凝水喷淋后，由于二者沸点不同，新戊二醇重新进入蒸发塔中，水经冷凝器移出蒸发塔，从而达到浓缩的效果，甲酸钙晶体析出后经淘洗腿放入结晶助晶器，从而得到高品质副产品甲酸钙；蒸发液经蒸馏塔进一步浓缩，最后经降温切片成新戊二醇成品。

3、工艺特点
1）本工艺采用创新的催化剂程序投料，扩大甲醛投料分子比，可以明显提高新戊二醇的转化率，使新戊二醇转化率达到94%以上，主产品新戊二醇98级产品达到70%；
2）本工艺通过架桥剂、硫化物沉淀剂的加入，可以减少副反应的发生，提高副产品甲酸钙纯度达到99%以上。提高副产品的附加值；
3）本工艺投资少、见效快、工艺简单、主产品质量好、副产品附加值高；
4）本工艺可降低催化剂成本，明显减少副反应的发生，提高了主产品羟基值，质量好

四、产品质量